一.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5毫米为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3毫米，在开槽深的地方是5~6毫米，喷嘴至工作的距离一般不超过5毫米。
二.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
三.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4毫米为佳，而焊接不锈钢时，以~3毫米为佳，不用太过长，因为太过长了那么保护效果就不好。
四.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
五.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。
六.焊接时需采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性。
七.一般适合于六毫米以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
八.采用的保护气体为氩气，纯度要达到99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。
九.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施：
1.在包头型材件焊接质量标准中，双面焊或加垫板的单面焊中是不允许末焊透缺陷存在的。对于不加垫板的单面焊，允许的未焊透缺陷与焊缝的重要程度有关。重要焊缝不允许单面未焊透；较重要的焊缝允许存在的末焊透深度不得超过母材厚度的10％一15％，且不得超过2M，未焊透长度不超过同级焊缝所允许的夹渣总长；一般焊缝末焊透深度应小于母材厚度的20％，且不超过3毫米，长度也应小于允许的夹边总长。
2.为了预防其它物质夹渣混入，应严格清理包头型材件母材坡口及其附近表面的脏物、氧化渣，彻底清理前一焊道的熔渣。
3.为使包头型材件熔渣充分浮出，要选择中等的焊接电流，使熔池达到一定温度，防止焊缝金属冷却过快。
4.要控制包头型材件接头坡口尺寸，彻底清理焊根，选择适当的焊接电流和焊接速度。例如单面焊双面成形的对接接头，其组对间隙一般应与焊条直径相等，钝边高度约为焊条直径的1/2。
5.气焊时采用中性焰，操作中应用焊丝将熔渣拨出熔池。
六.熟练掌握操作技术，促进熔渣与铁水有良好分离。
