包头型材裂纹可分为热裂和冷裂两种

　　

　　①热裂。高温下的金属强度很低，如果金属的线收缩受到铸型或型芯的阻碍，机械应力超过该温度下金属的强度，便产生热裂。

　　

　　包头型材热裂纹特征：热裂纹尺寸较短、缝隙较宽、形状曲折、缝内呈严重的氧化色。影响热裂因素主要是合金性质（合金的结晶特点和化学成分）和铸型阻力（铸型、型芯的退让性）。

　　

　　500包头型材工厂防止热裂的方法：合理的铸件结构；良好的型砂和芯砂的退让性；严格限制钢和铸铁中硫的含量（特别是后者，因为硫能增加钢和铸铁的热脆性，使合金的高温强度降低）等。

　　

　　②包头型材冷裂纹特征：表面光滑，具有金属光泽或呈微氧化色，贯穿整个晶粒，常呈圆滑曲线或直线状。脆性大、塑性差的合金，如白口铸铁、高碳钢及某些钢最易产生冷裂纹，大型复杂铸铁件也易产生冷裂纹。冷裂往往出现在铸件受拉应力的部位，特别是应力集中的部位。

　　

　　包头型材防止冷裂的方法：减小铸造内应力和降低合金的脆性。如铸件壁厚要均匀；增加型砂和芯砂的退让性；降低钢和铸铁中的磷含量（因为磷能显着降低合金的冲击韧度，使钢产生冷脆。如铸钢的磷含量大于0.1％、铸铁的磷含量大于05％时，因冲击韧度急剧下降，冷裂倾向明显增加）。